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干法工艺是生产高强度石膏最理想的新技术

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干法工艺是生产高强度石膏最理想的新技术

发布日期:2018-09-04 作者: 点击:

众所周知,高强度石膏的生产工艺有:汽相法、液相法、干法,近来还有人提出了:半干法、盐溶液法等,尽管各种生产工艺都有存在的理由,但综合评价工艺技术的优劣,还是有一些约定俗成的标准和原则,即生产工艺的基本要求,以及与之相关的科学性、合理性、节约性等评价指标。

高强度石膏是二水石膏部分脱水生成的半水石膏,脱水、除杂就是生产工艺的最基本要求,是生产作业的正向能量。但是,传统汽相法、液相法,以及新提出的半干法、盐溶液法等,都是反其道而行之,在生产过程中,一次性或不断地向原料中大量加入水、蒸汽、化工原料或其它杂质(或称为介质、媒晶剂、晶种等等),在浪费大量时间和资源之后,最终,还要把加入的介质和添加物清除出去,浪费了材料、能源,加大了生产成本,因此说,上述工艺的逆向因素太多,客观上存在不科学的成分。

目前,汽相法、液相法、半干法、盐溶液法等各工艺,最成熟的也没有超过3万吨/年的生产能力和装备,难以满足大工业生产的需要。

有没有不需要加入水、蒸汽、化工原料或其它杂质,就可以生产高强度石膏的工艺技术呢?有没有可以大规模生产高强度石膏的新技术呢?干法高强度石膏生产的新工艺完全可以实现这一目标。

干法生产工艺可以使用各种石膏为原料,依靠石膏自身的水分(包括结晶水和附着水),实现自蒸养,完成转晶。它与汽相法、液相法最大的不同是不需要外加蒸汽和水分,因此,排除水分的能耗最低、效率高,生产成本低,被视为高强度石膏生产的理想境界。

干法生产工艺使用天然石膏粉渣料或工业副产石膏为原料,定量装入密闭的蒸压釜容器后,在釜体的运动中,蒸压釜依靠外加的热量和科学的正规循环作业制度,即可将石膏自身携带的大部分水分转化为饱和蒸汽,实现石膏自身晶型的转化,生成α型半水高强度石膏。

由于石膏入釜的粒径较小,经过短时间的蒸养,即可快速完成晶体转化过程,而不需要很长的时间,转晶完成后,水蒸汽按照设计路线排入其它容器,以回收热量和水分,重复利用。釜内石膏再采用多种措施快速干燥,然后出料、冷却,磨粉,再经均化、陈化处理后,经检验合格,即可包装销售。


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