干法工艺是生产高强度石膏最理想的新技术

众所周知，高强度石膏的生产工艺有：汽相法、液相法、干法，近来还有人提出了：半干法、盐溶液法等，尽管各种生产工艺都有存在的理由，但综合评价工艺技术的优劣，还是有一些约定俗成的标准和原则，即生产工艺的基本要求，以及与之相关的科学性、合理性、节约性等评价指标。

高强度石膏是二水石膏部分脱水生成的半水石膏，脱水、除杂就是生产工艺的最基本要求，是生产作业的正向能量。但是，传统汽相法、液相法，以及新提出的半干法、盐溶液法等，都是反其道而行之，在生产过程中，一次性或不断地向原料中大量加入水、蒸汽、化工原料或其它杂质(或称为介质、媒晶剂、晶种等等)，在浪费大量时间和资源之后，最终，还要把加入的介质和添加物清除出去，浪费了材料、能源，加大了生产成本，因此说，上述工艺的逆向因素太多，客观上存在不科学的成分。

目前，汽相法、液相法、半干法、盐溶液法等各工艺，最成熟的也没有超过3万吨/年的生产能力和装备，难以满足大工业生产的需要。

有没有不需要加入水、蒸汽、化工原料或其它杂质，就可以生产高强度石膏的工艺技术呢？有没有可以大规模生产高强度石膏的新技术呢？干法高强度石膏生产的新工艺完全可以实现这一目标。

干法生产工艺可以使用各种石膏为原料，依靠石膏自身的水分(包括结晶水和附着水)，实现自蒸养，完成转晶。它与汽相法、液相法最大的不同是不需要外加蒸汽和水分，因此，排除水分的能耗最低、效率高，生产成本低，被视为高强度石膏生产的理想境界。

干法生产工艺使用天然石膏粉渣料或工业副产石膏为原料，定量装入密闭的蒸压釜容器后，在釜体的运动中，蒸压釜依靠外加的热量和科学的正规循环作业制度，即可将石膏自身携带的大部分水分转化为饱和蒸汽，实现石膏自身晶型的转化，生成α型半水高强度石膏。

由于石膏入釜的粒径较小，经过短时间的蒸养，即可快速完成晶体转化过程，而不需要很长的时间，转晶完成后，水蒸汽按照设计路线排入其它容器，以回收热量和水分，重复利用。釜内石膏再采用多种措施快速干燥，然后出料、冷却，磨粉，再经均化、陈化处理后，经检验合格，即可包装销售。